原材料成本增加 印刷行業(yè)整體吃緊
進入2011年以來，原材料成本的增加使得印刷行業(yè)眾多企業(yè)感受到了資金的吃緊。從印刷企業(yè)到印刷相關產(chǎn)業(yè)，都受到了原材料的成本增加的波及。
一、油墨企業(yè)紛紛漲價
富林特集團宣布自8月1日起提高北美地區(qū)油墨的銷售價格，漲價原因是原材料成本的持續(xù)上漲。該公司表示，2011年對于企業(yè)來說是非常困難的一年，原材料供應和成本都面臨嚴峻考驗。原材料成本的連續(xù)上漲業(yè)界有目共睹，2011年漲勢依然。同時，原材料的供應也趨于緊張?，F(xiàn)在的規(guī)律是，很多產(chǎn)品的價格幾乎每30天~60天就會漲一輪。
該公司這次漲價的具體情況是：包裝和窄幅輪轉領域中的白色油墨漲價10%，其他油墨漲價6%，UV柔印油墨和窄幅輪轉UV墨的漲價幅度均為5%。在出版凹印領域中，所有的出版凹印油墨漲價幅度均為7%。
8月4日，富士膠片公司也在其官方網(wǎng)站上宣布，該公司自9月1日起開始提升其在歐洲、中東地區(qū)和非洲的部分油墨價格。其中，溶劑型網(wǎng)印油墨價格上漲5%~15%，UV網(wǎng)印和柔印油墨價格上漲3%~8%，乳劑和化學品價格上漲8%~15%。
二、造紙企業(yè)利潤率壓縮
在紙漿、進口廢紙成本上升和需求整體下滑的情況下，造紙行業(yè)的三季度盈利空間正在被壓縮。
美利紙業(yè)三季度業(yè)績延續(xù)了上半年增收不增利的行情。雖然公司營業(yè)收入同比微漲6.4%，但凈利潤卻下降了4.98%。公司此前曾表示，原材料價格上漲和財務費用增加是導致公司盈利不佳的重要原因。
雖然人民幣升值對原材料嚴重依賴進口的國內(nèi)造紙業(yè)構成一定程度利好，但在經(jīng)過去年以來的集中擴產(chǎn)后，紙品價格整體在下降，而紙漿和進口廢紙等原材料價格持續(xù)高位運行，行業(yè)盈利空間正在被壓縮。東莞證券研究員黃凡認為，一方面，上半年國內(nèi)造紙產(chǎn)能集中投放，市場競爭在加劇;另一方面，行業(yè)需求整體下滑明顯，在消費旺季9月份，成品紙價格反而略有下降。中國紙網(wǎng)的相關數(shù)據(jù)也顯示，銅版紙各品種價格自去年年中以來，已從高位7500元~8000元/噸，跌至6000元~6500元/噸，并仍有下滑趨勢，而雙膠紙價格也跌去近15%。
在此背景下，工信部加大了造紙行業(yè)的落后產(chǎn)能淘汰目標，這將對行業(yè)龍頭公司構成利好。2011年工信部擬定的造紙行業(yè)落后產(chǎn)能淘汰目標為744.5萬噸，較2010年的432萬噸增長了72%，淘汰數(shù)量占現(xiàn)有產(chǎn)能的7%~8%。業(yè)內(nèi)認為，擁有上游自制漿業(yè)務和品種景氣度較高的紙業(yè)公司，能在紙漿市場價格變動的情況下，更有效地控制產(chǎn)品生產(chǎn)成本。三季度，主營高端包裝紙的上海綠新、主營特種紙的安妮股份和冠豪高新3家上市公司業(yè)績均同比出現(xiàn)了上漲。
三、橡皮布企業(yè)漲價緩解成本壓力
日前，國內(nèi)部分印刷橡皮布制造企業(yè)宣布上調(diào)普通橡皮布的銷售價格。據(jù)悉，由于原料材價格輪番上漲，2011年1月國內(nèi)制造企業(yè)準備調(diào)價之際，生產(chǎn)橡皮布使用的基布每平方米同比上漲6～9元，生產(chǎn)普通橡皮布需使用四層基布，基本不考慮其他化工原材料上漲因素，僅基布的生產(chǎn)成本，每平方米就已上漲24元-36元。
國內(nèi)橡皮布制造企業(yè)當時的判斷：基布前所未有的上漲幅度是暫時的，是有人炒作的因素，所以在考慮到照顧印刷企業(yè)的因素，年初國內(nèi)普通橡皮布的普調(diào)為每平方米上浮10元-12元。
油墨、紙張和橡皮布作為印刷企業(yè)三大耗材，他們的漲價必然會對印刷企業(yè)帶來不小的影響。而我國的印刷企業(yè)以中小型企業(yè)為主，企業(yè)本身的流動資金低，融資途徑少。在面對成本升高的壓力之下，企業(yè)不得不壓縮企業(yè)利潤，來保證印刷的準時完成。但這種情況發(fā)展下去，使得中小型印刷企業(yè)惡性循環(huán)加重，使得企業(yè)運轉出現(xiàn)嚴重的漏洞。企業(yè)利潤的降低又不能在工價上得到彌補，中小企業(yè)也就舉步維艱。